企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 陕西 西安 |
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公司地址: | 陕西省西安市高新区科技二路77号西安光电园 |
发布时间:2020-10-22 07:41:00 作者:圣仕达
高压热水清洗机主要是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水经过耐高压加热单元升温,利用高温高压水溶解冲洗顽固油污,它能将污垢剥离,冲走,达到清洗物体表面的目的。热水高压清洗机主要应用于适用于冶金、化工、钢铁、汽车工业、航空、船运业、食品、酿酒、制药、市政、建筑装饰、能源、管道、电力、供电、造纸等领域的清洗工作。尤其对油污的清洗***,适用于各种高难度的清洁作业领域,高压热水清洗机也是世界公认科学、经济、环保的清洗方式之一。强劲可信赖的陶瓷柱塞曲轴泵是ALA系列凯驰高压清洗机的突出特点。
热水可软化凝固的油液和油脂并显著提高乳化效果,使污垢非常容易清除。通常只使用热水就可以清除油脂、油液及树脂等,从而显著减少清洁剂用量,或者***不需要使用清洁剂。除了节约成本之外,这种清洗方式也非常环保并节约资源。
高压热水清洗
热水高压清洗机的驱动主要有电机驱动或柴油机驱动两种方式来实现。传统热水高压清洗机采用大水箱蓄水加热或小水箱简单加热管原理来达到要求的温度,弊端是预热时间长,浪费能源。
圣仕达公司的即热式电加热清洗机,改变了传统的电加热清洗机的水箱蓄水加热方式,管道流水通过即时加热,10~15°的冷水通过瞬时加热,出水温度可以达到60~85°的恒定温度。从而保证了清洗热水的及时稳定供应。
圣仕达即热式高温高压清洗机
我公司即热式电加热清洗机采用意大利国际泵业集团特种耐热水高压柱塞泵,工业曲轴传动,飞溅润滑,工业级陶瓷柱塞,耐高温高技术密封组件。调压阀、安全阀、喷***及旋转动力喷嘴(任选件)均为欧洲***。由电能通过“传导+对流”能量转换型式对介质加热,热效率接近100%。温度、压力和流量均可调节,性能稳定,平稳可靠,噪音小。桥梁混凝土破碎修复大面积翻修桥面铺装工程的主要施工工序包括:沥青的铣刨。
即热式电加热清洗机即时加热,出水温度恒定,保证清洗效果可以更快地松散污垢,从而缩短清洗时间,可达35%,而且热水清洗的表面温度较高,能够更快干燥,使得清洗任务更加,成本效益更好。
高压水射流清洗技术,其原理将普通的水转化为高压低流速的水,然后输送到高压管路,使其以一定的能量到达高压喷嘴。而高压喷嘴的孔径要比高压管路的直径小得多,因此到达高压喷嘴的水要想通过喷嘴必须加速。这样,喷嘴就可以把高压低流速的水转变为低压高流速的射流。喷出的高压水射流切向或正向冲击被清洗物体(工件)的表面上就称为射流作业。高压水射流是能量转变与应用的一种形式。高压水混凝土路面自动破碎机高压水混凝土自动破碎机是一款轻便、独立、自动化混凝土破碎机,可底面、侧面、顶部施工,满足大面积快速机械化施工的要求,也可以在狭小低矮区域工作。
高压水射流清洗作业易操作、,超高压可除去硬垢、难容垢。不污染环境,不腐蚀清洗对象,清洗及节能等特点,并能保证管道的清洗质量。由于油管的附着物主要是液固两相材料,其孰度在相变点附近随温度的升高而急剧下降,根据附着物的这一特性,加热清洗对于稠油、结蜡油清洗效果较好。高压水混凝土路面自动破碎机高压水射流对混凝土的破除能力,主要取决于水射流对水泥砂浆体产生的破碎和冲蚀作用。
传统的电加热清洗机用的是水箱加热,首先在水箱加满水,然后进行加热,加热时间大约需要15~20分钟才能达到45~60度,一旦使用,水箱进入10~15度的冷水时,水温很快下降,因此,传统的电加热清洗机的温度无法保持持续稳定,严重的影响清洗效果。所有种类、规模和材料表面所要求的清洗登记均可通过安全的空化产生装置的运行模式来达到。
我公司新研发的即热型电加热热水清洗机,只要打开清洗机***1~2分钟,出水温度就能达到60~80度。***的安全阀保护,保证整体设备更加安全,更加可靠。
超高压清洗机
超高压清洗机采用欧洲***三缸柱塞泵,双端驱动轴允许从左轴到右轴的动力转换。曲轴箱为纯铸铁制造,整体采用球墨铸铁电源机架,固体陶瓷柱塞、不锈钢阀门,确保设备在极其恶劣的条件下仍然可以正常工作。
在使用超高压清洗机进行油管清洗时,要先采用强力旋转喷嘴清洗油管外壁,再进行油管内壁清洗。要先将油管固定好,再采用二维旋转喷嘴并配备行走机构对油管内壁清洗,实现旋转、进退、清洗。经高压水射流清洗后油管内外表面干净,经手擦无明显油污,对于注水井结垢严重和油污堵塞的油管特别有效。高压泵型号主要包括:高压清洗机、高压水泵、高压清洗泵、高压冲洗机、高压往复泵、柱塞泵、试压泵、消防泵、立式泵、磷铵料浆泵、水刺无纺布泵、海水淡化泵、二氧化碳泵等。
使用超高压清洗机进行油管清洗时,选择合适的压力等级,高压水射流不会损伤油管基体。与化学清洗、机械清洗等方式相比,超高压清洗机清洗清洗质量好、稳定、操作简单,清洗及节能、不污染环境、自动化程度高以及运行成本低。
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